液环式和干式螺杆真空泵都是利用容积式原理的泵，但有一些区别。液环泵使用液体来产生所需的真空，而干式真空泵则不然。

干式螺杆泵中的真空是通过两个以相反方向旋转的平行排列的螺杆转子产生的。这些转子捕获通过入口进入的气体，并将其输送到气体排放或压力侧。随着气体被压缩，转子之间没有接触。这消除了压缩室需要任何工作流体或润滑剂的需要，这就是命名为“干式”技术的原因。

但是，干式螺杆泵中的内部齿轮箱确实需要润滑。随着时间的推移，这种润滑剂会在运行过程中找到进入泵室的途径，并且在某种程度上使“干式”技术的说法变得虚假。

液环泵具有圆柱形外壳，部分填充有密封液，轴具有偏心放置在外壳内的多叶片叶轮。旋转叶轮产生的离心力形成液环。正是这种力导致液环被迫抵靠泵室内部的壁。

由于叶轮在泵室中的偏心位置，其叶片进入深度不断增加和减少。这有助于增加入口侧的叶轮单元体积，从而形成真空。在排放侧发生的情况是，叶片进一步移动到液体环中，导致压力增加，从而导致通过排放口排放。

液环泵的固有设计允许使用各种液体作为密封剂，这可以是油、溶剂、水或与该过程兼容的任何其他液体。液体与需要压缩的蒸汽或气体保持接触，因此，气体的压缩几乎是等温的。根据条件，排放温度可以在 45 到 150 华氏度之间，并且在任何过程应用中通常保持受控。由于排放温度在液环泵中受到控制，各种气体都可以通过或冷凝，这提供了很大程度的灵活性。

螺杆真空泵可以采用等螺距设计，允许在压缩的主要部分发生时以恒定排放量输送气体，或者可以采用渐进螺距设计，其中蒸汽或气体在输送过程中被压缩到卸货港。在这两种情况下，压缩都是绝热的，没有热量离开或进入过程，排放温度可高达 450 华氏度。使用该技术时的这些高温导致了对安全性的担忧。

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