OTT-JAKOB螺旋弹簧是储存和释放机械能的弹性装置，使用多种材料制造，其中最常见的是钢。螺旋弹簧的生产包括使用简单的卷绕机构，例如心轴、心轴或圆柱体，无论弹簧的形状、尺寸或最终用途如何。

无论是冷缠绕还是热缠绕的螺旋弹簧，它们都开始于不同直径的长线。用于制造螺旋弹簧的工艺类型取决于生产运行是小批量还是大批量生产，小批量生产是在车床上完成的，而大批量生产是在自动卷绕机或计算机数控 (CNC) 机器上生产的。

螺旋弹簧材料

用于制造螺旋弹簧的材料包括不同形式的钢和合金。最常见的金属类型包括高碳钢和中碳钢、铬钒钢、铬硅钢、各种等级的不锈钢、铜和镍。金属的选择取决于使用螺旋弹簧的应用。在所有情况下，金属都以金属丝的形式出现。在某些制造实例中，金属以金属棒的形式交付，这些金属棒被加热并拉成合适直径的线材。

冷卷工艺

热处理——冷缠绕开始于对线材进行热处理或努力达到其最高强度水平。冷绕工艺只能使用直径为 0.75 英寸或 18 毫米或更小的电线。

心轴——心轴是用于生产螺旋弹簧的两种方法之一。该过程可以使用车床、绕线机或手摇曲柄机完成。导向机构用于将电线对准所需的间距，即电线之间的距离，因为它缠绕。

热绕组

电线——用于热线圈绕组的电线可以更粗，厚度在 3 英寸或 75 毫米到 6 英寸或 150 毫米之间变化。用于热缠绕的电线被加热到 1700o F，这就是制造商可以使用更大直径电线的原因。

心轴——加热的金属在与冷卷绕相同的过程中绕着心轴卷绕，但要更加小心。CNC 机器控制心轴的旋转和节距。

冷却——热线圈绕组的下一步是尽快冷却缠绕的线圈，这一过程称为淬火。有几种不同的方法用于对钢零件进行淬火，其中最常用的方法之一是油。冷却的目的是硬化卷材的钢材，并最大限度地减少可能导致开裂的热梯度和相变梯度的形成。

极端冷却会改变金属部件的晶体结构并冻结变化，从而使金属更硬。当冷却开始时，作为过程的第一阶段，在零件周围形成一层蒸汽层。通过加热淬火剂去除蒸气层，之后对流阶段进一步去除热量以冷却零件。

热处理

无论弹簧是热制还是冷制，都必须进行热处理以减轻金属的应力并帮助其保持正常的弹性。卷绕过程会在材料中产生应力，以防止诸如开裂之类的变形。热处理过程包括将螺旋弹簧放入设定温度的烘箱中达指定时间以释放应力。加热后，让其缓慢冷却。

应力消除温度在 350o F 到 500o F 之间。工艺温度因材料而异。冷却可以持续一到两个小时，以避免与材料温差相关的张力。对于更大的弹簧，冷却过程的复杂性变得更加关键。

完成螺旋弹簧

螺旋弹簧的精加工取决于它的设计，这可能会根据它的形状、涂层、音高设置以及加强方式而有所不同。

研磨——一些弹簧需要研磨以使其端部变平以匹配其设计。研磨过程根据制造过程手动或自动完成。对于手动研磨，螺旋弹簧由夹具固定到位并使用研磨工具进行研磨。通过自动打磨，弹簧固定到位，同时根据机器编程对两端进行打磨。

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