选择用于生产金属弹簧的金属类型必须能够长时间保持和释放必要的机械能而不会失效。制作精良的螺旋弹簧的主要特性是它们能够在接触表面之间提供力并能够吸收冲击和应力。

高碳钢

高碳钢是制造螺旋弹簧最常用的钢种。它坚固、耐用且经济，有 1045 和 1095 合金可供选择。高碳钢的碳含量为 1%，锰含量为 0.9%，并且具有非常细的珠光体层结构，使钢非常硬、脆且延展性差。

铬钒钢

铬钒钢具有卓越的强度和柔韧性。当用于生产螺旋弹簧时，它具有中等碳含量，使其具有韧性和耐磨性。在钢中添加钒使其更容易成型，而不必担心它会断裂。在加工铬钒钢时，对其进行热处理以增加其耐磨性和抗疲劳性。它设计用于温度适度升高的高应力环境。

铬硅钢

铬硅钢以其高硬度和承受高应力的能力而著称。它的硬度和耐热性使其非常适合在超过 275o F 的温度下使用。铬硅钢被开发为具有高冲击载荷的防空武器的螺旋弹簧。

不锈钢

302不锈钢是制造螺旋弹簧最常用的不锈钢丝。如果螺旋弹簧将暴露在潮湿或腐蚀性环境中，它特别有用。302 不锈钢可以抵抗高达 550o F 或 228o C 的高温影响。它是各种不锈钢中最柔软和最柔韧的，具有高抗拉强度。

不锈钢 316是最清洁的不锈钢之一，具有所有其他防潮特性，可以抵抗高温的影响。虽然它具有积极的品质，但它是用于生产螺旋弹簧的三种线材中最弱的一种。

17-7 不锈钢耐潮湿和腐蚀的影响，但比 302 和 316 更坚固。不锈钢 17-7 的硬度使生产具有更大力和刚度的螺旋弹簧成为可能。不锈钢 17-7 能够承受高达 650o F 或 343o C 的温度影响。

硅锰钢

硅锰钢中的硅增加钢的硬度，控制其在回火中的分解，强化其铁素体。锰还增加钢的硬度并减少其脱碳。使用硅锰钢制成的螺旋弹簧在 900o C 下热成型，生产出硬度为 225 BHN 的螺旋弹簧。硅锰螺旋弹簧用于扭杆、铁路车辆、汽车板簧和稳定器。

铜基弹簧合金

铜基弹簧合金的广泛使用是由于其电气性能和高耐腐蚀性。铜基合金的额外和有吸引力的特性使它们更加昂贵。它们经常用于电气元件和零下温度。

铍铜具有导电性、耐腐蚀性和高机械强度，与其他铜合金相比具有更高的抗拉强度和良好的疲劳强度。即使置于低温条件下，它也能保持其延展性。铍铜的非磁性特性使其成为医疗领域 MRI 机器和工业用定向钻孔设备的理想选择。

镍基弹簧合金

使用镍基合金生产螺旋弹簧是由于镍具有很高的耐腐蚀性，能够承受极高的温度和远低于零的温度。由于镍基合金是非磁性的，因此可用于陀螺仪、记时器和指示器。它们对电流的影响具有很强的抵抗力，并且是非常差的电导体。镍基弹簧合金的洛氏硬度为 C35 至 C48。

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