1、对齐皮带和滑轮。皮带驱动装置既通用又可靠，但不正确的设置和维护做法可能导致皮带过早失效。不准确或疏忽的配置也会对电机和驱动部件的使用寿命产生严重影响。启动前确认皮带传动设置，因为这些部件可能会在运输或安装过程中移动。验证设置时，检查滑轮是否在泵的公差范围内对齐。

2、确认接线和皮带传动张力。确认电源线已按照接线图接线。这也应由工厂的电工或承包商的电工进行验证。最后，通过简短的“通气测试”确认泵的旋转。检查皮带张力并确认它与操作手册中的描述一致。如果需要，调整皮带张力。

3、防止短路问题。应验证一般电气检查点以进行正确调试。如果定影器或跳闸点设置得太低，可能会导致操作风险和问题，而如果设置得太高，可能会损坏电气系统组件。在此验证过程中，强烈建议工厂电工与控制供应商一起在场。

4、确保所需的电压。与工厂或合同电工合作，确保提供所需的电压。应在电机接线盒处检查用于工作放大器和线路电压的电机引线。此外，验证电路是否使用足够的保险丝、断路器和适当的延时设置得到适当保护。与其他类型的泵相比，PC 泵的启动扭矩较高，然后在初始启动阶段后与速度呈线性关系。PC 泵通常由变频驱动器 (VFD) 驱动。请务必咨询 VFD 专家以正确调整参数。

5、检查密封。对于填料密封：拧紧填料或密封压盖螺母。务必用手拧紧填料压盖螺母并检查是否泄漏。拧紧时，以非常小的增量拧紧并留出时间进行调整。请记住，填料密封设计为以小速率泄漏。这种最小的泄漏有助于冷却和润滑轴和磨损部件。安装填料或密封润滑。确认或再次确认填料与工艺流体兼容。根据制造商提供的图纸验证填料类型以及填料或密封润滑是否正确安装。如果需要，请按照制造商的建议润滑填料。对于机械密封装置：检查对齐情况。仔细检查机械密封的对齐情况，并确保所有紧固件完全拧紧到正确的规格。安装辅助工具，如对齐夹、条或垫片，应放置在“操作”位置。如果您使用润滑机械密封，请确认流体类型和液位。机械密封润滑或加压系统的配置差异很大。如果可用，请查阅制造商的安装、启动和操作说明。

6、定位联轴器和皮带护罩。由于在安装过程中经常会拆除安全防护装置，因此请确保所有安全防护装置都固定在适当的位置。这些防护装置可防止任何东西被快速移动的旋转轴夹住。如果对防护有任何疑虑，请咨询当地安全法规或设备制造商。

7、安装排水塞。在运输和储存期间，排放塞可能会松散地运输，以防止任何水分侵入。确认这些排放塞或检查盖已完全安装，然后确保启动时泵中有液体以帮助灌注系统。

8、检查润滑液。验证泵中是否有适当的润滑液，无论是水还是其他适当的液体。根据制造商和配置，PC 泵和组件可能会或可能不会与首次填充润滑剂一起运输和供应。需要填充油脂润滑的物品，如果进行水测试，则吸入外壳应填充过程流体或水。确认存在润滑液后，检查驱动齿轮箱中的油位，因为有些齿轮箱可能从制造商处运出，而有些则没有。

9、打开入口和排放阀。管道保护是必不可少的，因为未打开阀门导致的故障是任何容积泵的典型特征。泵上游或下游管道中的关闭阀门或其他管线障碍物可能会导致泵或管道系统的

灾难性故障。为确保过程顺利进行，请确保连接到泵的入口和出口管线中的所有阀门都打开。

10、监控启动。在启动的第一天，鼓励参考和使用提供的制造商启动程序和检查表来记录泵的性能。

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