单螺杆泵.双螺杆泵.三螺杆泵和五螺杆泵各有优点，必须在螺杆泵的推广应用中进行选择。只有充分利用各自的特点，才能更好地实现节能.节材节省.提高效率或满足一些特殊要求。

双螺杆泵.三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来，广泛用于原油泵送.燃料油.润滑油.动力流体.食品.化学和合成纤维浆。大约有100万台多螺杆泵在运行。多螺杆泵应用广泛，在选择上当然非常谨慎。下面介绍一下如何选择knoll科诺双螺杆泵：

1.流程：

影响双螺杆泵流量的主要因素是介质的转速.压力和粘度。

螺杆泵工作时，两个螺钉和衬套之间形成一个密封腔，螺钉每周从进出口移动一个密封腔，即排出密封腔体积的液体。在泵内无泄漏的理想状态下，泵的流量与速度成正比。

但在实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，密封腔前后有压差，因此有一些液体回流，即泄漏。随着密封腔前后压差的增大，泄漏量逐渐增大。对于不同的线条和结构，影响的大小也不同。

对于双螺杆泵，流体粘度小于泄漏液体粘度，泄漏量与介质粘度有一定比例。

2.压力：

双螺杆泵的工作压力由出口负荷决定，即出口阻力。出口阻力与泵的出口压力相匹配。出口阻力越大，工作压力就越大。要了解压力，需要利用流体力学知识准确计算出口阻力。

3.轴功率：

泵轴功率分为液压功率（压力液体能量）和摩擦功率两部分。对于确定的压力和流量，水力是一定的，因此影响轴功率的因素是摩擦率。

摩擦功率是运动部件摩擦消耗的功率部分。显然，摩擦功率随着工作压差的增加而增加，介质粘度的增加也会导致液体摩擦功率的增加。因此，在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。特别是在输送高粘度介质时，需要进行更准确的计算。

4.吸力：

泵的工作分为以下阶段：吸入，液体继续沿着吸入管移动；旋转螺钉将能量传递给工作液；输出，以克服输出管道系统所有阻力所需的压力。

在上述三个阶段中，z*这是一个重要的阶段，是保证泵的吸入条件，泵能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则会发生汽蚀，即引起振动.噪音等问题。

5.汽蚀余量：

泵的汽蚀和泵的转速.导程与泵输送介质的粘度等因素有关，它随着轴向速度的增加而增加。

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