许多工业应用依靠压力传感器来高效、安全地操作和维护设备。如果压力传感器出现故障，可能会导致整个控制系统出现故障，导致设备无法运行或系统停机；根据系统类型的不同，可能会对设备和周围环境造成重大损害。对于经历周期性压力峰值的系统，如果传感器选择过程考虑过压弹性，通常可以防止因压力传感器故障而造成的损坏。

为什么传感器会失效？

压力传感器可能因多种原因而失效。最常见的故障原因之一是超压。大多数标准工业传感器都是基于应变计或压阻式传感的，不能承受过压，尤其是在低压工作范围内。基于应变计的传感器通常具有有限的 3X FS 超压额定值。压阻式 MEMS 传感器通常甚至更低，只有 2X FS 的耐压等级。

使用标准压力传感器避免过压损坏往往意味着选择比预期更高的压力范围。这会严重影响准确性和可用的模拟输出。这方面的一个例子是选择 5,000 PSIG 范围来抵抗超压损坏，而不是需要 100 PSIG 来监测水压。

什么是超压？

超压是传感器在不影响性能的情况下可以承受的最大压力。当压力值超过此限制时，传感器会出现超压。压力传感器可以承受偶尔的压力峰值，最高可达其超压等级；虽然这并不理想，但换能器最终会恢复到正常状态。超压的原因包括液锤、系统意外受热、水结冰和压力调节器故障。

爆破压力会永久损坏传感器。爆破压力是可以施加到正压端口而不会物理损坏内部传感元件的最大压力。经受爆裂压力会使传感器的隔膜破裂并导致泄漏。当传感器承受高于超压额定值但低于爆破压力的压力时，其隔膜会永久变形，导致输出偏移，从而影响操作性能和读数精度。

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