在将渗透剂应用到相关材料的表面之前，必须确保表面没有任何可能填充缺陷或错误指示缺陷的污染，例如油漆、油、污垢或水垢。使用溶剂或反应剂进行化学处理可去除表面上不希望的污染物，并确保在使用渗透剂时具有良好的渗透性。有时也在烘箱中以高达 100° C 的温度干燥并冷却至 40° C。喷砂在 FPI 过程之前从表面去除油漆可能会掩盖（涂抹材料）裂缝，使渗透剂无效。即使零件已经通过了先前的 FPI 操作，也必须再次对其进行清洁。大多数渗透剂不兼容，因此会阻碍任何识别已被任何其他渗透剂渗透的缺陷的尝试。这个清洁过程很关键，因为如果零件表面没有适当地准备好接受渗透剂，有缺陷的产品可能会被转移到进一步处理。这可能会导致在返工、过度加工，甚至在最终检查时报废成品零件方面浪费时间和金钱。

2、渗透应用：

将荧光渗透剂涂在表面上，并留出时间渗入材料的缺陷或缺陷中。等待渗透剂渗入缺陷的过程称为停留时间。停留时间因材料、要识别的指示大小和要求/标准而异，但通常少于 30 分钟。它需要更少的时间来穿透更大的缺陷，因为渗透剂能够更快地渗透。较小的缺陷/缺陷则相反。

3、去除过量渗透剂：

在确定的停留时间过去后，材料外表面上的渗透剂会被去除。这种高度控制的过程是必要的，以确保仅从材料表面去除渗透剂，而不是从任何已识别的缺陷内部去除。各种化学品可用于此类过程，并因特定的渗透剂类型而异。根据工艺顺序，当使用乳化工艺时，此处会发生包括后洗涤在内的中间“乳化”步骤。重要提示：无论使用哪种方法，渗透剂都会留在裂缝中。通常，将清洁剂涂在用于仔细清洁表面的无绒布上。

4、开发者应用程序：

去除多余的渗透剂后，可以将对比显影剂涂在表面上。这是可以更容易检测到缺陷的背景。显影剂导致仍然存在于任何缺陷中的渗透剂表面和渗出。这两个属性允许在检查时轻松检测到缺陷。然后允许开发人员在检查前获得所需的停留时间。

5、检查：

在荧光检查的情况下，检查员将使用强度适合检查操作意图的紫外线辐射。这必须在暗室中进行，以确保缺陷区域的渗透剂发出的辉光与材料的未照明表面之间形成良好的对比。检查员仔细检查所有有问题的表面并记录任何问题。可以标记有问题的区域，以便可以在不使用紫外线照明的情况下轻松识别指示的位置。检查应在显影剂应用后的给定时间点进行。时间太短，缺陷可能无法完全清除，太长，印迹可能使正确的解释变得困难。

6、最后清洁：

成功检查产品后，将其退回进行最终清洁，然后再发货、转移到另一个流程或被视为有缺陷并返工或报废。请注意，如果认为有缺陷的零件不具有成本效益，则它可能不会经过最终清洁过程。

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